1、工藝不同

　　從一定（dìng）程度上說：進口的（de）閥門產品確實比國內的略勝一籌。

　　國外閥門行業的管理理念也（yě）與我（wǒ）們的大有不同，他（tā）們追求品質而不是數量，我們一些行業有關領導（dǎo）和專家到國外考（kǎo）察後發現：國（guó）外閥（fá）門產品的質量和管（guǎn）理確實（shí）無可挑剔（tī），他們的加工設備是一流的，研發水平是一（yī）流的，好的材料和好的設備製造出的產品肯定也是一流的（de）。這就造（zào）就（jiù）了國外閥門產品的（de）品質優良。

　　據了解，國外閥門優良之處，主要在於他們的加工工藝與我們（men）有所不同，從而形（xíng）成了他們自己產品的優良品質。如為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，在焊接工藝上，德國KSB公司已廣（guǎng）泛采用特（tè）殊焊粉進行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結，焊後熱（rè）處理。閥門產（chǎn）品根據使用工況要求設計，高溫高壓閘閥多采用平行雙（shuāng）閘板結構。

　　實例分析：

　　法（fǎ）國威蘭閥門（mén）公司（sī）將焊前預熱、自動焊（hàn）接、焊後處（chù）理在同一設備或同一（yī）條加工生產線（xiàn）上完成，無論焊前、焊中、焊後處理，溫度都（dōu）可以實現（xiàn）自動控製，保證焊接（jiē）質量、簡化（huà）焊接工藝、提高焊接（jiē）效率，尤其對於相對複雜的（de）焊縫（féng）(如（rú）直線與曲線連接實現自動（dòng）焊)，實（shí）現了自動焊（hàn）接。

　　2、控製手段齊（qí）全

　　國外閥門品質質量一（yī）流也與他（tā）們加強質量管理及設備管（guǎn）理有著密切的關係，據了解：國外閥門產品質量一般都能達到API、JIS、BS等標準的要求，並且（qiě）鑄造毛坯的內在（zài）質量高、精度也高，他們的毛（máo）坯不用整修即可上專機加工，外表（biǎo）美觀，所鑄商標字跡清晰，密封性能好（hǎo），填料和墊片的品種規格多，能滿足不（bú）同工況的要求（qiú）。

　　自動控製閥門（mén）性能參數穩定，充分（fèn）保證在使用中不泄漏，調節精度準確。通用閥門的使用壽（shòu）命均能達到1~2個檢修期（qī），甚至更長。

　　由於國外閥門公司質量控製手段齊全、先進，熱態、冷（lěng）態實（shí）驗設備齊全，又使用先進座標測量儀，各種探傷設備嚴（yán）格檢查，保證每個環節的質量（liàng）都到位，每個零件在任何過程（chéng）中一目了然，記錄非常詳盡（jìn），責任明（míng）確，表麵質量也好，包括鍛（duàn）造質量、表麵打磨、焊縫（féng）質量，幾乎杜絕了磕碰劃傷，從而確保了國外閥門產品的優良性能。

　　實例分析：

　　如法國伯納德電動裝置公司2005年銷（xiāo）售額3億（yì）元，出口占銷售（shòu）的70%，建立了全（quán）球性的銷售網絡，我國的冶金和油氣管線大量（liàng）采用該公司的電裝產（chǎn）品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第二。

　　據說我國的秦山二期、大亞（yà）灣、田灣核電站，核裝中80%也由他們供貨，他們的管理十分（fèn）到位，公司的零件加工記錄（lù）單（dān）隨零件一（yī）起流轉，生產場地整齊、整潔（jié），兩條裝配流水線在有序（xù）地工（gōng）作。他們絲杆加工采用滾壓的方式，效率高，零件表麵光（guāng）潔度高，加工（gōng）後的（de）零件清潔處理及時，工位器（qì）具應用得（dé）當，如每根軸上（shàng）套一個塑料袋，很（hěn）簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的塗裝方式與國內差不多，但由於毛坯本身光（guāng）滑平整及油漆的質量過硬，噴漆（qī）以後的產品，外觀效果和質量相當好。

　　3、流程先進

　　幾乎所有產品零部（bù）件都是在數控設備上完成的，加工精度、加工效率也非常高。員工在數控（kòng）加工設（shè）備的操作台上（shàng）可調閱零件加工圖和零件加工程序（xù），隻需按加工（gōng）工藝要求（qiú）將工件（jiàn）裝夾到（dào）數控設備上，啟動加工程（chéng）序，就可以自動完成車、鑽、銑、鏜等加工工序。當一台設備的加工（gōng）程序啟動後，再去裝夾另（lìng）外一（yī）台，同時在設備操作屏幕上可以監控其他（tā）設備的加工情況（kuàng），直至（zhì）整個零（líng）件加工完成，經檢（jiǎn）驗（yàn）合格後（hòu）送裝配車間。

　　而（ér）員工在每個零件（jiàn）加工完（wán）成後，將零件跟蹤卡在自己附近的（de）讀卡機刷一次，將該（gāi）零件的狀態，加工信息反饋到相關部門，以便有關部門掌握加工進度、統計工人工作量及質量追蹤。並有（yǒu）非常先（xiān）進和完善的檢測（cè）設備，能（néng）進行（háng）高精度的三維尺寸檢測，以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管（guǎn）理非常（cháng）先進，實行立（lì）體化計算機管理（lǐ），庫管人員隻需（xū）將生產指令、數（shù）量輸入電腦（nǎo），係統會（huì）自動將所需零部件從貨架上取出來，然後分類包裝，送往裝（zhuāng）配車間。這樣認真（zhēn）按流程程序加工後的產品，質量肯定達標。

　　國外的閥門產（chǎn）品清潔度高（gāo），處理得也好，每道工藝（yì）都嚴（yán）格執行標準，包括車間文明生產和環境衛生。防塵、防鏽，產（chǎn）品零部件各個環節毛刺，飛邊清理打磨（mó）、清潔，以及到裝配前清洗、幹燥（zào）各個環節都做（zuò）得到位，不留一點痕跡。員工也敬業認真，一絲不苟。

　　實例分析（xī）：

　　據了解意大利新比（bǐ）隆公司生產流程特（tè）點是：接到（dào）訂單後（hòu），由設計開發（fā）中心轉化，提供產品的設計圖樣，外協外購明細、機（jī）械加（jiā）工程序等（děng）技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部（bù）門，生產部門（mén）根（gēn）據技術要求（qiú）和銷售訂單組織生（shēng）產。

　　毛坯零部件進廠後，庫管人員會（huì）根據生產計劃將坯件及其他（tā）部分階段送往各加（jiā）工、裝配場地，他們並非（fēi）全部自己生產，很多（duō）也是采購。