閥門的（de）外漏，填（tián）料處占的比（bǐ）例為最大。

　　泄露主要原因（yīn）：

　　1、填料選用不對，不耐介質的腐（fǔ）蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

　　2、填料安裝不（bú）對，存在著以小代大、螺旋盤（pán）繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷;

　　3、填料超過使用期，已老化，喪（sàng）失彈性;

　　4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

　　5、填料圈（quān）數不足，壓蓋未壓緊;

　　6、壓蓋、螺栓、和其他部件（jiàn）損壞，使壓蓋無法壓緊;

　　7、操作（zuò）不當，用力過（guò）猛等;

　　8、壓蓋歪（wāi）斜，壓蓋與閥杆間（jiān）空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞（huài）。

　　填（tián）料泄露的維修方法：

　　1、應按工況條件選用填料的材（cái）料和型（xíng）式;

　　2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;

　　3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

　　4、閥杆（gǎn）彎曲、磨（mó）損後應進（jìn）矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換;

　　5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊（jǐn），壓套應有5mm以上（shàng）的預緊間隙;

　　6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換（huàn）;

　　7、應遵守操作規程，除撞擊式（shì）手輪外，以勻速正常力量操作（zuò）;

　　8、應均勻（yún）對稱（chēng）擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與（yǔ）閥杆間隙過小，應適當增大其間隙（xì）;壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。