閥門的外漏，填料處占的比例為最大。

泄露主要原因：

1、填料選（xuǎn）用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫（wēn）或低（dī）溫（wēn）的使用；

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤（pán）繞（rào）接頭不良、上緊下（xià）鬆等缺陷；

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4、閥杆精（jīng）度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊（jǐn）；

6、壓蓋（gài）、螺（luó）栓、和其他部件損（sǔn）壞，使壓（yā）蓋無法（fǎ）壓緊；

7、操作不當（dāng），用力過（guò）猛等；

8、壓蓋歪斜，壓（yā）蓋與閥杆間空隙過小（xiǎo）或過大，致使閥杆磨（mó）損（sǔn），填料損（sǔn）壞。

填料泄露的維修方法：

1、應按（àn）工況條件選用填料的（de）材料和型式；

2、按有（yǒu）關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接（jiē）頭應成30℃或45℃；

3、使用期（qī）過長、老化、損壞的填料應及時更換；

4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞（huài）嚴重的應及時更換；

5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱（chēng）均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其（qí）他（tā）部件，應及時修複或更換；

7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪（lún）外，以勻速正常力量操作；

8、應均勻對（duì）稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆（gǎn）間隙過小，應適當增大其間（jiān）隙；壓蓋與閥（fá）杆（gǎn）間隙過大，應（yīng）予更換。