球閥壓力限製：

　　銘牌顯示有（yǒu）球閥在最（zuì）大和最小（xiǎo）操作溫度下所允許的最大操作壓（yā）力。

　　使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫（wēn）度，應受（shòu）到KI工（gōng）廠的檢核。

　　閥的（de）公稱壓（yā）力等級（jí）(PN)，可表明閥在正（zhèng）常溫度狀（zhuàng）態下的最大工作壓力（lì）。(例（lì）如：PN4.0，表（biǎo）明其操作溫度在-190C～380C時的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。

　　電動或氣（qì）動執（zhí）行機（jī）構的注意事項參見（jiàn）其相應的說明書。

　　球閥（fá）故障解決：

　　球閥長期以來受物料衝刷，產生摩擦，造成嚴重的衝擊磨損，不能滿足正常生產，同時（shí）造成了設備使用期的縮短（duǎn）。當下針對球閥磨損多采用（yòng）耐磨材料，如陶瓷材料，高分子複合材料（liào）等方法（fǎ），應用較多的有（yǒu）技（jì）術體係。

　　高分子材料具有優越的粘著性能，超強耐磨性能，安全的（de）解決了（le）金（jīn）屬經常（cháng）磨損的弊端，確保了企（qǐ）業設備的正常生產。而（ér）且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表麵強化劑，使其在最（zuì）惡劣的幹磨環境裏耐磨和抗物理衝擊性能優於任何鋼鐵（tiě）甚至超過瓷磚，產（chǎn）品（pǐn）與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。

　　球閥安裝使用：

　　1.室內裝置（zhì）或（huò）有防護（hù）方式戶外（wài）應用;

　　2.戶外露天裝置，有風、砂、雨露、陽光等侵（qīn）蝕;

　　3.具有易燃（rán）、易爆氣體或粉塵環境;

　　4.濕熱帶、幹熱帶地區環境;

　　5.管道介質溫度高達450℃以上;

　　6.環境（jìng）溫度低於-20℃以下;

　　7.易遭水淹（yān）或浸水中;

　　8.具有放射性物質(核電站及放射性物質試（shì）驗裝置)環境;

　　9.艦船上或船塢碼頭(有（yǒu）鹽霧、黴菌、潮濕)的環境;

　　10.具有劇（jù）烈振動（dòng）的場（chǎng）合;易於發生火災的場合;

　　對於（yú）上述環境中的電動球閥，其電（diàn）動裝（zhuāng）置結構、材料和防護方式皆不同。因此，應依據上述（shù）義務環境選擇相應的閥（fá）門電動裝置（zhì）。依據工程控製要求，對電動球閥來講（jiǎng），其控製功能是（shì）由電動裝置（zhì）來完成的。應用電動球閥的宗旨（zhǐ），就是對閥門的開、閉以及調節聯動（dòng）完成（chéng）非人工的電氣控製或計（jì）算機（jī）控製。電動裝置應用已不隻是為了勤儉人力了。由於不同廠家產品的功能和質量區（qū）別較（jiào）大，因此，選擇電動裝置和（hé）選擇所配閥門（mén）對工程同等重要。

　　由於（yú）工業自動化水平的要求始終（zhōng）提高，一方麵對電動閥門的應（yīng）用量越來越（yuè）多（duō），另一方麵對電動閥門的控製要求也越來越高，越來越複雜。所以（yǐ）電動閥門在電氣控製方麵的設計也在始終更新。隨著使用要求不斷提高及計算機的普及應用，新（xīn）型的（de）、多樣的電氣（qì）控製方式將始終地出現（xiàn）。對電動閥門（mén）總體控（kòng）製方麵的推敲，應注意選（xuǎn）擇電動閥門的（de）控（kòng）製方（fāng）式。

　　例如，依據工程需要，是否應用集中控製方式（shì），還（hái）是單台控製方式，是否與其他設備聯動，次序控製還是應用計算機次序（xù）控製等等，其控製原理都不一樣（yàng）。閥門電（diàn）動裝（zhuāng）置廠家樣本（běn）給出（chū）的僅是標準電氣控製原理，因此應用部門應與電動裝置消耗廠進行技術交底，清楚技術要求。

　　球閥（fá）硬密封安裝：

　　1)取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行衝洗清潔。

　　2)安裝前應按規定的信（xìn）號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸（shū）產生振動影響使用性能)，合格後方可上線安裝(接線按電動執行機構線路圖)。

　　3)準備與管道連接（jiē）前，須衝洗和清除幹淨管道中殘存的雜質(這些物質可（kě）能會損壞閥座和（hé）球)。

　　4)在安裝期間，請不要用閥的執行（háng）機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。

　　5)本類閥應安裝在（zài）管道的水平方向或垂直方向。

　　6)安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管（guǎn）道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

　　7)與管道（dào）連接後，請用規定（dìng）的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

　　球閥適用（yòng）場合：

　　由於球閥通常用（yòng）橡膠、尼龍和聚四（sì）氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此（cǐ）它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限製。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質（zhì）的作用下，於塑料閥座（zuò）之間（jiān）相（xiàng）互壓緊來完成的(浮動球球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑（sù）變形。這一變形可以補償球體的製造精度和（hé）表麵粗（cū）糙（cāo）度，保證球閥的密封性能。

　　又（yòu）由於球閥的閥座密封圈通常（cháng）采用塑料製成，故在選擇球閥（fá）的結構和性能（néng）上，要考慮球閥的耐（nài）火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路係統中使用球閥，更應注意耐火和防火。

　　通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道（dào）、啟（qǐ）閉（bì）動作迅速(1/4轉啟閉)、高壓截止(壓差大)、低噪（zào）聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少（shǎo）量滲漏（lòu），操作（zuò）力矩小、流體阻力小的（de）管路係統中，推（tuī）薦使用球閥。

　　球閥也適用於輕型結構、低壓截止(壓差（chà）小)、腐蝕性介質（zhì）的管路係統中。在低溫（wēn）(深冷)裝置和管路係統中也可選用球（qiú）閥。在冶金行業的（de）氧氣管路係統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸（shū）油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需（xū）使用全通徑焊接式球閥。在要求具（jù）有調節性能（néng）時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。在石油、石油化（huà）工、化工、電力、城市建（jiàn）設中，工作溫度在200度以上的管路係統可選用金屬（shǔ）對金屬密封的球閥。

　　球閥操作使（shǐ）用：

　　1)操作前須確認管路和閥（fá）已被衝洗過。

　　2)閥（fá）的操作按執行機構輸入信號大小（xiǎo）帶動閥杆旋轉完成（chéng）：正向（xiàng）旋轉1/4圈(90°)時，閥關斷。反向旋（xuán）轉1/4圈(90°)時，閥開啟。

　　3)當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態;指示箭頭與管線垂（chuí）直時（shí），閥門為關閉狀態。