一、管道閥門的選擇及設（shè）置部位（wèi），給水管道上使用的閥門選擇原則

　　1、管徑不大於50mm時，宜采用截止閥，管徑大於（yú）50mm時采用閘閥、蝶閥

　　2、需（xū）調（diào）節流量、水壓（yā）時宜采（cǎi）用調節閥、截止閥

　　3、要求水流阻（zǔ）力小的部位(如水泵吸水管上（shàng）)，宜（yí）采用閘板閥

　　4、水流需雙向流動（dòng）的管段上應采用閘閥、蝶閥，不得使（shǐ）用截止閥

　　5、安裝空間小的部（bù）位宜采用蝶閥、球閥

　　6、在經常啟閉的管段上，宜采用截止閥

　　7、口徑較大（dà）的水（shuǐ）泵出水管上宜采用（yòng）多功能閥（fá）

　　二、給水管道上（shàng）閥門設置位置

　　1、居住小區給（gěi）水管道從市政（zhèng）給水管道的引入管段上

　　2、居住（zhù）小區（qū）室外環狀管（guǎn）網的節點處，應按分隔要求設置。環狀管段過長時，宜設（shè）置分段閥門

　　3、從居住小區（qū）給水幹管上接出（chū）的（de）支管起端或接戶管起端（duān）

　　4、入戶管、水表和（hé）各分支立管(立管底部、垂直環形管網立管的上（shàng）、下端部)

　　5、環狀（zhuàng）管網的（de）分幹管、貫（guàn）通枝狀管網的連接管

　　6、室內給水（shuǐ）管（guǎn）道向住戶、公用（yòng）衛生間等接出（chū）的配水管起端，配（pèi）水支管上配水（shuǐ）點在3個及3個以上時設置

　　7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸（xī）水泵

　　8、水箱的進、出水管、泄水管

　　9、設備(如加熱器（qì）、冷卻塔（tǎ）等)的進（jìn）水（shuǐ）補水管

　　10、衛生器具(如大、小便器、洗臉盆、淋浴器等)的配水管

　　11、某些附件，如自動排氣閥、泄壓閥、水（shuǐ）錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓（yā）閥與倒流防止器的前後等

　　12、給水管網（wǎng）的最低處宜設置泄水閥

　　三、止回閥（fá）的選擇

　　止回閥一般應按其安裝部位、閥前（qián）水壓、關閉後的（de）密閉性（xìng）能要求和關閉時（shí）引發的水錘大小等因素來選擇：

　　1、閥前水壓小時，宜選用旋啟式、球（qiú）式和梭式止回閥

　　2、關閉後的密閉性能要求嚴密時，宜選用有關閉彈簧的止回閥

　　3、要求削弱關閉水錘時（shí），宜選用（yòng）速（sù）閉消聲止回閥或（huò）有阻尼裝置的緩閉止回閥

　　4、止回閥的閥掰或閥芯，應能在重力或彈簧力作用下自行關閉

　　四、給水管道設置止回閥

　　引（yǐn）入管上;密（mì）閉的（de）水加熱器或（huò）用水設備的進水管上;水泵出水管上;進出水（shuǐ）管合用一條（tiáo）管（guǎn）道的水箱（xiāng）、水塔、高地水池的出水管段上。

　　注：裝（zhuāng）有管道倒流防止器的管段（duàn），不需在裝止回閥。

　　五、給水管道設（shè）置排（pái）氣裝置的（de）位置（zhì）

　　1、間歇（xiē）性（xìng）使用的給水管網，其管網末端（duān）和（hé）最高點應（yīng）設置自動排氣閥（fá）

　　2、給水管（guǎn）網有明顯起伏積聚空氣的管段，已在（zài）該段（duàn）的峰點設自動排氣閥或手動閥門排氣

　　3、氣壓給水裝置（zhì），當采用自（zì）動補氣（qì）式（shì）氣壓水罐時，其配水管網的最高點應設自動排（pái）氣閥

　　各種閥門的優缺點：

　　1、閘閥

　　閘閥是指關閉件(閘板（bǎn）)沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主（zhǔ）要作為切斷介質用，即全開（kāi）或全關使用。一般，閘閥不可作為調節（jiē）流量使用（yòng）。它可（kě）以適用低（dī）溫壓也可以適用於高溫高壓，並可根（gēn）據閥門的不同材質。但閘閥一般不用於輸送泥（ní）漿等介質的管路中

　　優點：

　　①流體阻力小;

　　②啟、閉所需力矩（jǔ）較小;

　　③可以（yǐ）使用在介質向兩方向流動的環網管（guǎn）路上，也就是說（shuō）介（jiè）質的流向不受限製;

　　④全開時，密封麵受（shòu）工作（zuò）介質的衝蝕比截止閥小;

　　⑤形體結構比較簡單，製造工藝性（xìng）較好;

　　⑥結構長度比（bǐ）較短。

　　缺點：

　　①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大;

　　②在啟閉過（guò）程中，密封麵人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象;

　　③一般閘（zhá）閥都有兩個密封麵，給給加工、研磨和維修增加了一些困難;

　　④啟閉時間長。

　　2、蝶閥

　　蝶閥是用圓盤式啟閉件往複回轉90°左右來開啟、關閉和（hé）調節流體通道的一種閥門（mén）。

　　優點：

　　①結構簡單，體積小，重（chóng）量輕，耗（hào）材省，別用於大口徑閥門（mén）中（zhōng）;

　　②啟閉迅速，流阻（zǔ）小;

　　③可用於帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封麵的強度也可用於粉狀和顆粒狀介質。可適用於通風（fēng）除塵管路（lù）的雙向啟閉及調節（jiē），廣泛用於冶金、輕工、電（diàn）力、石油化（huà）工係統的煤氣管道及水道等。

　　缺點：

　　①流量調節（jiē）範圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上;

　　②由於蝶閥的結構和密（mì）封材料的（de）限製，不宜用於高（gāo）溫、高壓的管路（lù）係統中。一般（bān）工作溫（wēn）度在300℃以下，PN40以下;

　　③密封性能（néng）相對於球閥、截止閥較差，故用（yòng）於密封要求不是很高的地方。

　　3、球閥

　　球閥是由旋塞（sāi）閥演變而（ér）來，它（tā）的啟閉件是一個球（qiú）體，利用球（qiú）體繞閥杆的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管（guǎn）道上主要用於切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。

　　優點：

　　①具有（yǒu）最低的流阻(實際（jì）為0);

　　②因在工作時不會（huì）卡住(在無潤滑劑時)，故能可靠地（dì）應用於腐蝕性介質和低沸點（diǎn）液體中;

　　③在較大的壓力和溫度範圍內，能實現完全密封;

　　④可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用（yòng）於試驗台的自動化係統中。快速（sù）啟閉閥門時，操作（zuò）無衝擊;

　　⑤球形關閉件能（néng）在邊界位置上自動定位;

　　⑥工作介質（zhì）在雙麵上密封可靠;

　　⑦在全（quán）開和全閉時，球體和閥座（zuò）的密封麵與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會（huì）引（yǐn）起密封麵的侵蝕;

　　⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用於低（dī）溫介質係統的最合理的閥門結（jié）構;

　　⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好（hǎo）地承受來自管（guǎn）道的應力;

　　⑩關（guān）閉件能承（chéng）受關閉時的高壓差。⑾全（quán）焊接閥（fá）體的球閥，可以直埋於地下，使閥門內件不受浸蝕，最高（gāo）使用壽命可達30年，是石（shí）油、天然氣管線最理想的閥門。

　　缺點：

　　①因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟（fú）乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且（qiě）具（jù）有摩擦係數小、性能穩定（dìng）、不易老化、溫度適用範圍廣（guǎng）和（hé）密封性能（néng）優良的綜（zōng）合性（xìng）特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹係數，對冷流（liú）的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些（xiē）特性進行。所以（yǐ），當密封材料變硬時，密封的可靠（kào）性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等（děng）級較低，隻能在小（xiǎo）於180℃情況下使用。超過此溫度，密（mì）封材料就會老化。而考（kǎo）慮長期使用的情況下，一般隻會在120℃不使用。

　　②它的（de）調節（jiē）性能相（xiàng）對於截止閥要差一（yī）些，尤其是氣（qì）動閥(或（huò）電動閥)。

　　4、截止閥

　　是指（zhǐ）關閉（bì）件(閥瓣)沿閥座中心線移動（dòng）的閥門。根（gēn）據閥瓣的這種移動形式（shì），閥座通口的變化是（shì）與（yǔ）閥瓣行程成（chéng）正比例（lì）關係。由於（yú）該類閥門的閥杆開啟或關（guān）閉行程相對較（jiào）短，而且具有（yǒu）非常可（kě）靠的切斷功能，又由於閥座（zuò）通口的變化與閥瓣的行程成正比例關係，非常適合於對流量的調節。因（yīn）此，這種（zhǒng）類型的閥門非常遷（qiān）合作（zuò）為切斷或調節（jiē）以及節流用。

　　優點：

　　①在開啟和關閉過（guò）程中，由於閥瓣與閥體密封麵間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。

　　②開啟（qǐ）高度一般（bān）僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得（dé）多;

　　③通常在閥體和閥瓣上隻有一個密封麵，因而製造工藝性（xìng）比較好，便（biàn）於維修;

　　④由於其填（tián）料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫（wēn）等級較（jiào）高。一般（bān）蒸汽閥門都用截止閥。

　　缺點：

　　①由於介質通過閥門的流動方向發生了變化，因此截止閥的（de）最小流阻也較（jiào）高於大多數其他類型的閥門;

　　②由於行程較長，開啟速度較球閥慢（màn）。

　　5、旋塞閥

　　是指（zhǐ）關閉件成柱塞形的旋轉閥，通過90°的旋轉使閥（fá）塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實（shí）現開啟或關閉的一種（zhǒng）閥門（mén）。閥塞的形狀可成圓（yuán）柱形或（huò）圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎上發展（zhǎn）起來的，其主要用於油田開采，同時也（yě）用於石油化工。

　　6、安全閥

　　是指在受壓容（róng）器、設備或管路上，作（zuò）為超壓保護裝置。當（dāng）設備、容器（qì）或（huò）管路內的壓力升（shēng）高超過允許值時，閥門（mén）自動開啟，繼而全（quán）量排放（fàng），以防止設備、容器或管（guǎn）路和壓力繼續升高;當壓力降低到（dào）規定值時，閥門應自動及時關閉，從而保（bǎo）護設備、容（róng）器或管路的安全運行。

　　7、蒸汽疏水（shuǐ）閥

　　在輸送蒸汽（qì）、壓縮空氣等介質中，會有一些冷凝水形成（chéng），為了保證裝置的工作效率（lǜ）和安全運轉，就應及時排放這些無（wú）用且有（yǒu）害的介質，以保證裝置的消耗和使（shǐ）用。它有以下作用（yòng）：①能迅速排除產生的凝結水;②防止蒸汽（qì）泄露;③排除空氣及其他（tā）不（bú）凝性氣體。

　　8、減壓閥

　　是通過（guò）調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，並依靠介（jiè）質本（běn）身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥（fá）門（mén）。

　　9、止回閥

　　又稱逆流閥（fá）、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些（xiē）閥門是靠管路中介質（zhì）本身的（de）流動產生的力自動開啟和關閉的，屬於一種自動閥門。止回閥用於管（guǎn）路（lù）係統，其主要作（zuò）用是防止介（jiè）質倒流、防止泵及驅動電（diàn）動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用於給其（qí）中的壓力可能升至超過（guò）係統壓的輔助係統（tǒng）提供（gòng）補給的管路上，主要可分為旋（xuán）啟式(依重心（xīn）旋轉（zhuǎn）)與升降式(沿軸（zhóu）線移動（dòng）)。