1、清（qīng）洗法

　　管路（lù）中（zhōng）的焊渣、鐵鏽、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲麵、導（dǎo）向麵產生拉傷和劃痕、密封麵上產（chǎn）生壓痕等。這經常發生於新投運係統（tǒng）和大修後投運初期。這是最常見的（de）故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封麵受到損傷還（hái）應研磨;同時將底塞打（dǎ）開，以衝掉從平衡孔掉入（rù）下閥蓋內的渣物，並對管（guǎn）路進行衝洗。投運前，讓調節閥全開，介質流動一段時間後再納入正常運行。

　　2、外接衝刷法

　　對一些易沉澱、含有固體顆（kē）粒的介質采用普通閥調節（jiē）時，經常在節（jiē）流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接衝刷氣（qì）體和蒸汽。當（dāng）閥產生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥（fá）門（mén），即（jí）可在不動調節閥的情況下完（wán）成衝洗工作，使閥正常運行（háng）。

　　3、安裝管道（dào）過

　　對小口徑的調節閥，尤其是超小流量調節閥，其節流間隙特小，介質（zhì）中不能有一點點（diǎn）渣（zhā）物。遇此情況堵塞，最好在閥前管道上安裝一個過（guò）濾器，以保證介質（zhì）順利通過。帶定位器使（shǐ）用的調節閥，定位器工（gōng）作不正常（cháng），其氣路節流口堵塞是最常見的故障。因此，帶定位器工作時，必須處（chù）理好氣源，通常采用的辦法是在定（dìng）位器前氣源（yuán）管線上安裝空氣過濾減壓閥。

　　4、增（zēng）大節流（liú）間隙（xì）

　　如介質中的（de）固體顆粒（lì）或管道中被衝刷掉的焊渣和（hé）鏽物等因（yīn）過不了節（jiē）流口造成堵塞、卡住等故（gù）障（zhàng），可改（gǎi）用（yòng）節流間隙大的節流件—節流麵積為開窗、開（kāi）口類的閥芯、套筒，因其（qí）節流麵積集中（zhōng）而不是圓周分（fèn）布的，故障就（jiù）能很容易地被排除。如果（guǒ）是單（dān）、雙座（zuò）閥（fá）就可將（jiāng）柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套（tào）筒閥等。例（lì）如某化工廠有（yǒu）一（yī）台雙座閥經常卡住，推薦改用套筒閥後，問題（tí）馬上得到解決。

　　5、介質衝刷法

　　利用介質自身（shēn）的衝（chōng）刷能量，衝刷和帶走易沉澱、易堵塞的東西，從而提高（gāo）閥的（de）防堵功能。常見的方法有：①改作流閉型使用;②采用流線型閥體;③將節流口置於衝刷最厲害處（chù），采用此法要注意（yì）提高（gāo）節流件材料的耐衝蝕能力。

　　6、直通改為角形

　　直通（tōng）為（wéi）倒S流動，流路複雜，上、下容腔死區多，為介質的沉澱（diàn）提供了（le）地方。角形連接，介質猶如流（liú）過90彎頭，衝刷性能好，死區小，易設計（jì）成流線型（xíng）。因此，使用（yòng）直通的調節閥（fá）產生輕微堵塞時可（kě）改成角形閥使℃用（yòng）。

　　7、加大間隙

　　用於蒸汽（qì）管道上的套筒調節閥，如果閥（fá）芯和套筒間隙過小，或使用不同材質，很可能會因為膨脹係數的不同而受熱卡死。可以在加工時適當加（jiā）大間隙(以滿（mǎn）足流量（liàng）控製要求為前提)，以防（fáng）止類似情況的（de）發生。

　　8、解決（jué）方法

　　8-1、研磨法

　　細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密（mì）封麵的光潔度，以提高（gāo）密封性能。

　　8-2、利用不平衡力增加密封比壓法

　　執行機構對閥芯產生的密封壓力一定，不平衡力對閥（fá）芯（xīn）產生頂開趨勢時，閥芯的密封力為兩力相減，反之，對閥（fá）芯產生壓閉趨勢，閥芯的（de）密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封（fēng）比壓，密（mì）封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般（bān）dg≥20的單密封類閥為前一種情況（kuàng），通常（cháng）為流開型（xíng），若認為密封效（xiào）果不滿意時，改為流閉型，密封性能（néng）將成倍增加.尤其是兩位型（xíng）的切斷調節閥，一般均應按流閉型使用。

　　8-3、提高（gāo）執（zhí）行機構密封力法

　　提高執行機構對（duì）閥芯的密封力，也是（shì）保證閥關（guān）閉，增（zēng）加（jiā）密封比壓，提（tí）高密封性能的常見方法。常用的（de）方（fāng）法有：

　　①移動彈簧工作範圍;

　　②改用小剛度彈簧;

　　③增加（jiā）附件，如帶定位器;

　　④增加氣源壓力;

　　⑤改（gǎi）用具有（yǒu）更大推力的執行機構。

　　8-4、采（cǎi）用單密封、軟密（mì）封法（fǎ）

　　對雙密封使用（yòng）的調（diào）節閥，可改用單密封，通（tōng）常可提高10倍以上的密封效果，若不平（píng）衡力較大，應增（zēng）加相應措施，對硬密封的閥可改用軟密封，又可提高10倍以上密封（fēng）效果。

　　8-5、改用密封性能好的閥

　　在不（bú）得已的（de）情（qíng）況下，可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普（pǔ）通蝶閥改（gǎi）用橢圓（yuán）蝶閥（fá），進而還可改（gǎi）用切斷型蝶閥、偏（piān）心旋轉閥、球閥和為之專門設計的切斷閥。

　　9、外泄解決方法

　　9-1、增加密封油脂法

　　對未（wèi）使用密封（fēng）油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥杆密封性能。

　　9-2、增加（jiā）填料法

　　為提高填料對閥（fá）杆的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層（céng）、多層混合填料形式，單純增加數量，如將3片增到5片，效果並不（bú）明顯（xiǎn）。

　　9-3、更換石墨（mò）填料（liào）法

　　大（dà）量使用（yòng）的四氟填（tián）料，因其工作溫（wēn）度（dù）在-20～+200範圍內，當溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺（quē）點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四（sì）氟（fú）填料改為石墨填（tián）料，甚至新購回的調節閥也將其中的四（sì）氟填料換成石墨填料後使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產生爬行現象，對此必須有所考慮（lǜ）。

　　9-4、改變流向，置P2在閥（fá）杆端法

　　當△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密封（fēng）P2困難.因此，可采取改變流向的（de）方法，將P1在閥杆端改為P2在閥杆（gǎn）端，這對壓力（lì）高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管（guǎn）閥（fá）就通常應考慮密封P2。

　　9-5、采用透鏡墊密封法

　　對於上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封.若為平麵密封，在高（gāo）溫高壓下，密封（fēng）性差,引起外泄，可以改用（yòng）透鏡墊（diàn）密（mì）封，能得到滿意的（de）效（xiào）果。

　　9-6、更換密封墊片

　　大部分密封墊片仍采用石棉板（bǎn），在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可（kě）改（gǎi）用纏繞墊片，“O”形環等，許多廠已采用（yòng）。

　　10、振動解決（jué）方法

　　10-1、增加剛度法

　　對振（zhèn）蕩和輕微振動，可（kě）增大剛度來消除或減弱，如選用大剛度（dù）的彈簧，改用活塞執行機構等（děng）辦法都是可行的（de）。

　　10-2、增加阻尼法

　　增加阻尼即增加（jiā）對振動的摩擦，如套筒（tǒng）閥的閥塞（sāi）可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填（tián）料等，這對（duì）消（xiāo）除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。

　　10-3、增大導向（xiàng）尺寸（cùn），減小配合間隙法

　　軸塞形閥一般導向（xiàng）尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產生機械振動是有幫助.因此，在發生輕微的機械（xiè）振動時，可通過增大導向（xiàng）尺寸（cùn），減小配合間隙來削弱振動。

　　10-4、改變節流件形狀，消除共振法

　　因調節（jiē）閥的所謂振源發生在（zài）高速（sù）流動、壓力急劇變化的（de）節流口，改變（biàn）節流件的形狀即可改變振源頻（pín）率，在共振不強烈時比（bǐ）較容易解決。具體辦法是將在振（zhèn）動開度範圍內閥芯曲麵車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區附近安裝了一台自力式壓力調節閥，因共振（zhèn）產（chǎn）生嘯叫（jiào）影響職工休息，我們將閥芯曲麵車掉0.5mm後，共振嘯叫聲消失。