現有的調節閥品種和（hé）數量基本能（néng）夠滿足經濟發展的需要，但各類閥門的可靠性和使用壽命等技術方麵與（yǔ）國外的（de）產品還有較大的差距。上個世紀80年代，大量的私營和民營企業（yè）加入到閥門行業中來，但是他們目前（qián）的（de）主要方向是通（tōng）用（yòng）閥門（mén）領域，集中（zhōng）以控製閥為主要產品的還（hái）是很少。總的來說，國內生（shēng）產的調節閥處在技術含量低（dī）、使用壽命短、質量一般的水平，有相（xiàng）當一部分產品，特（tè）別是一些特殊性能產品，在產品機構上和產品質（zhì）量上存在較大（dà）差（chà）距（jù），主要有電（diàn）站用的高參數調節閥、減壓閥和安全閥;石化、冶金用（yòng）的高參數調節閥及金屬密封蝶閥和球閥（fá）。 隨著我國經濟的快速發（fā）展，我國在石油天然氣（qì）、石化、電力（lì）、冶金鋼鐵、市政等領域的投資持續增長，在（zài）有效地推動了國民經濟持續發展的同時，也為調節閥行業帶（dài）來了前所未有的機會。調節閥的發展方向主要為智能化、標準（zhǔn）化和節（jiē）能化（huà）。

　　1、智能化：智能化主要采用智（zhì）能閥門定位器，運行狀態（tài）的遠程通信等智能功能，使調節閥的管（guǎn）理方便，故障診斷變得容易，降低了對維護人員的技能要求。采用智能閥門定位器不僅可方便地改變調節閥的流量特性也可提高控製係統的控製品質。因此對調節閥流量特性的要求可簡化及標準化。用智能化功能模塊（kuài）實現與被控對象特性（xìng）的匹配，使調節閥產品的類型和品種大大減少，使調節閥的製造過程得到簡化。為減少調節閥的品種，國（guó）內亦有廠家生產全功能調節閥，這些智能化的方法將不斷提（tí）高，並在生產和市場中經受考驗（yàn）和認可。

　　2、標準化：為了實（shí）現互（hù）換性，使同樣（yàng）尺寸和規格的不同廠商生產的調節（jiē）閥能夠互換，使用戶不必為選（xuǎn）擇製造商（shāng）而花費大量的時間（jiān）。為了實現互操作性，不同製（zhì）造商生產的調節閥應該能（néng）夠（gòu）與其（qí）他製造商的產品協（xié）同（tóng）工作，不會發（fā）生信號或（huò）阻（zǔ）抗不匹配等現象。標（biāo）準化的診斷軟件和輔（fǔ）助軟件能使不同（tóng）製造商的控製（zhì）閥進行運行狀態（tài）的診斷和運行數據的分析。調節閥（fá）選型仍是自控設計人（rén）員十分關心的（de）問題（tí），采用標準化（huà）的計算程序，根據（jù）工藝所提供數據，能夠（gòu）正確計算所需調節閥的流量係（xì）數，確定配管及選用合適的閥體、閥芯（xīn）及（jí）閥內（nèi）件材質等，使設計過程標準化，提高設計質量。

　　3、節能化：降低（dī）能源消耗，提高能源利用率是調節閥的一個發展方（fāng）向（xiàng）。采用低壓降比的調節閥，在整個係統壓降中占的比例減少，從而降低能耗，因此設計低壓降比（bǐ）的調節閥是發展方向之一;另外就是是采用（yòng）低阻抗調節閥，例如采用蝶（dié）閥、偏心旋轉閥等。采用自（zì）力式調節閥，如直接采用閥後介（jiè）質的壓力組成自力式控製係統，用被控介（jiè）質的能量實現閥後壓力控（kòng）製。氣（qì）動執行機構在整個調節閥運行過程中都需要一定的氣壓，雖然可采用消耗量小（xiǎo）的放大器等，但日積月累，耗氣量仍是巨大的。采用電（diàn）動執行（háng）機構，在改變調節閥開度時，需要供電，在達到所需開度時就可以不再供電，因此從（cóng）節能方麵看，電動（dòng）執（zhí）行機構比氣動執行機構（gòu）有著明顯節能優點。