閥門的完好率，與閥門的選型、閥門的製造、管路的設計、閥門的安裝（zhuāng）、啟閉（bì）作業日常運行管理有關。造成閥門故（gù）障的原（yuán）因，主要集中在閥門質量、物流（liú）、吊裝作業、倉儲、施工、操作（zuò）、日常（cháng）管理和維（wéi）護等環節。閥門損壞主（zhǔ）要（yào）由操作過力、材質、腐蝕等原因引起（qǐ）。

　　1、防腐層和（hé）塗裝的要求：

　　防腐層：個別閥門製造廠沒有按國際要求來嚴格製定或執行生產工藝，致使閥腔鏽蝕嚴重，導致水質（zhì）問題，嚴重時閥腔損壞。

　　塗裝：不論什麽產品外觀是產品的第一印象。閥門安（ān）裝的位置，通常在潮濕的空間內，有時甚（shèn）至浸泡在水中。所以（yǐ）對閥門的塗裝的材料要滿足生活飲用水衛生（shēng）標準、無毒、耐腐蝕、耐磨等。

　　一隻閥門是有不同的材料，即金屬與非金屬組成，很容易引（yǐn）發電化學腐蝕。

　　根據上述問題（tí），我們選用時一定要選擇在管理（lǐ）上（shàng）、生產工藝等方麵符合國標和相關規定生產廠（chǎng）家的產品，從而來確保（bǎo）供水水質和安全使用壽（shòu）命的保障。

　　初次驗收閥門時，按標準對閥門的防腐層（céng）和塗裝進行抽檢厚度、附著（zhe）力（lì）、硬度（dù）、絕緣性、抗衝（chōng）擊（jī）性等。

　　2、密封性的（de）常見問題：

　　密封（fēng）性（xìng）能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力（lì），它是閥門最重要的技術（shù）性能指標（biāo）。

　　閥（fá）門中（zhōng）常用的密封有非金屬和金屬，而非（fēi）金屬密封通常采用橡膠（jiāo）(三元乙丙、丁腈等)，金屬密封有銅、鋼、不鏽鋼等。

　　橡膠用久之後，有的會發粘變軟，有的會硬化發脆。產生溝溝坎坎的裂紋，專（zhuān）業上叫做龜裂。在這種情況下，橡膠的原先彈性，強（qiáng）度顯著下降，這些現象叫做老化。

　　金屬密封在移動中，金屬與金屬摩（mó）擦而產生間隙，導致密封性能下降。

　　如何來發現上述何種情況出現，定期（qī）用看(外觀、關閉前後壓差等)、聽、探測儀器等來（lái）判斷。如有（yǒu）問題及（jí）時更換修複，避免水事故發（fā）生（shēng）。

　　3、閥體（tǐ）滲漏原因與處（chù）理：

　　產生的原因：

　　閥體有砂眼或裂紋，閥體補焊時拉裂。

　　處理（lǐ）的方法：

　　針對（duì）懷疑裂紋（wén）處，用4%硝酸溶液侵（qīn）蝕（shí），可見（jiàn）有否裂紋，如有（yǒu）裂紋，對裂紋處進行打補處理。

　　4、閥杆（gǎn）與（yǔ）配合絲紋損壞或（huò）閥杆折斷，彎曲原因與處理：

　　產生的原因（yīn）：

　　操作不當（dāng），開（kāi）、關時用力過大，限位裝置（zhì）失靈，過力矩保護未動作，螺紋配合過緊或過鬆。操作次數過多，使（shǐ）用年限已久。

　　處理方法：

　　改進操作方法，檢查限位（wèi）和過力保護裝置，選擇合適的螺杆和（hé）絲母（mǔ）螺紋配合，更換相同型號的配套件。

　　5、閥蓋漏水原因（yīn）與處理：

　　閥蓋（gài）漏水叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外（wài）， 外漏會造成物料損失，汙（wū）染環境，嚴重時（shí）還會造成事故。

　　產生（shēng）的原因（yīn）：

　　螺栓（shuān）鬆動或單麵偏緊（jǐn）。密封墊損壞。密封墊（diàn）結合麵有（yǒu）缺陷（xiàn）。

　　處理的方法：

　　調整螺栓鬆緊，使（shǐ）壓板（bǎn）與法蘭間隙一（yī）致。更換密封墊。解體修研壓蓋密封麵。

　　6、閥門（mén）內漏原（yuán）因與處理：

　　閥門內漏它將影響閥門截斷介質的能力，對於截斷閥來說，內漏是不允許的。

　　產生的原因：

　　關閉後漏水。密封處理結合麵磨損、老化等。閥瓣（bàn）與閥杆連接處間（jiān）歇過大，使閥瓣（bàn）下垂或接觸不（bú）良。密封（fēng）處理不良或閥瓣卡澀。

　　處（chù）理的方法：

　　反複開啟與關閉。解體閥門，對閥瓣、閥座密封麵進行修複研磨或更換密封圈。調整閥瓣與閥杆的間隙或（huò）更換閥瓣。解（jiě）體閥（fá）門（mén），消除卡澀（sè）或更換密封材料。

　　7、閥瓣與閥杆脫落，造成開關失（shī）靈原因與處理：

　　產生的原（yuán）因：

　　年久腐蝕（shí）或前次修理不當。開啟或（huò）關閉用力過大，造成了閥瓣與閥（fá）杆結合處損壞。閥（fá）瓣止退片鬆脫（tuō）或鏈接部位磨損。

　　處理的方法：

　　檢修後要檢查或更換耐（nài）腐蝕壞部件。操作時不宜用力過大開關，更換閥瓣或閥杆。

　　更換損壞件。

　　8、閥（fá）瓣、閥座（zuò）有裂紋原因與處理：

　　產生的原因：

　　結合麵堆焊質量或（huò）鑄（zhù）件質量（liàng）存在問題。閥門周邊溫差大。

　　處理（lǐ）的方法：

　　進行補焊，作相應的熱處（chù）理，再（zài）進行打磨等。根據實際情況更換（huàn）閥門。

　　9、閥杆升降不靈活或開關不能動原因與處理（lǐ）：

　　產生的原（yuán）因：不經常開關，處於靜止狀（zhuàng）態，使閥門傳動處產生鏽蝕、粘（zhān）連等。填料壓的過緊（jǐn）或密封圈壞了。閥杆間隙過小，導致脹死。閥（fá）杆與絲母配合過緊或配合絲扣損壞。閥（fá）杆與閥（fá）瓣彎曲（qǔ）。介質溫度過高，潤滑不良，閥杆（gǎn）嚴重腐蝕。

　　處理的方（fāng）法：

　　盡可能尋找條件周期性去活動（dòng）閥（fá）門。稍鬆填料或密封圈壓蓋後，試開一下。適當增大閥杆（gǎn）間隙。更換（huàn）閥杆和絲母。校正閥瓣、閥杆或更換。采用純（chún）淨石墨粉做潤滑劑。

　　10、填料泄漏原因與處（chù）理：

　　產生（shēng）的原因：

　　填料超期使用，已老化。填料壓蓋未壓緊或壓偏。閥杆表麵受傷。填料材質不對。

　　處理的方法：

　　更換填料，逐圈安（ān）放（fàng），接口為（wéi）30度（dù）左右（yòu）。重新調整填料壓（yā）蓋。修複或更換（huàn）閥杆。正確選擇填（tián）料。

　　11、蝸輪蝸杆傳動咬（yǎo）卡原因與處理：

　　產生的原因：

　　有異物或潤滑脂失效等。操作不慎，渦輪磨損過大，軸承咬卡。

　　處理的方法：

　　清除（chú）異（yì）物，微修即可。重新更換渦輪，操作（zuò）時發現咬卡，阻力過大應立即停（tíng）止，及（jí）時檢查（chá）。